帶式壓濾機在運行中出現跑泥故障，不僅影響脫水效率，還可能增加設備損耗與運維成本。本文針對帶式壓濾機跑泥問題，從故障現象到解決方案系統解析，幫助用戶排查。
一、跑泥故障的常見表現
濾帶邊緣泥漿泄漏：泥漿從濾帶兩側溢出，污染設備及作業環境
泥餅厚度不均：局部區域含水率異常升高，成型差
濾帶跑偏抖動：運行時濾帶偏移軌道，導致擠壓壓力失衡
二、5步診斷法鎖定故障根源
檢查濾帶糾偏系統
糾偏裝置失靈是跑泥的主要原因。觀察糾偏輥是否響應靈敏，氣囊或液壓缸是否漏氣/漏油，傳感器信號是否正常。
測試濾帶張緊力
張緊力不足會導致濾帶打滑或偏移。使用張力計檢驗數值，對比設備標準參數，調整張緊氣缸或配重塊。
排查輥筒磨損與對齊度
磨損嚴重的輥筒表面會破壞濾帶運行軌跡。測量各輥筒水平度與平行度，更換變形或凹陷的輥筒。
觀察進泥濃度與分布
泥漿濃度過低或布料不均易引發側漏。檢驗進料泵流量，調整布料器擋板角度，確保泥漿均勻鋪設在濾帶中間。
評估濾布堵塞情況
濾孔堵塞會減少透水性，泥漿滯留導致側溢。檢查濾布清潔度，優化高壓沖洗水壓與頻率。
三、針對性解決方案
糾偏系統升級：加裝雙探頭光電傳感器，提高糾偏精度到±5mm內
張緊力智能調控：采用PLC自動調節系統，實時適配不同工況需求
濾帶維護標準化：每日停機后清潔濾帶殘留泥渣，定期檢驗接頭磨損
四、預防跑泥的日常管理建議
定期校準設備參數：每季度檢驗輥筒水平度、濾帶張力及糾偏靈敏度
作業人員培訓：規范進料濃度控制（建議20%-30%）、布料器調節等關鍵作業
備件預存機制：常備糾偏氣囊、濾帶接頭等易損件，減少停機時間。
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