在選煤廠的生產過程中，煤泥水處理是實現洗水閉路、提高資源利用率和保障環保達標的關鍵環節。作為煤泥脫水的核心設備，壓濾機的運行效率直接關系到整個系統的處理能力、產品水分控制以及運行成本。然而，在實際生產中，許多選煤廠常常面臨壓濾機周期長、濾餅成型差、設備損耗大等問題，嚴重影響了生產效率和經濟效益。究其原因，往往并非設備本身質量問題，而是入料濃度、壓力、粒度等關鍵參數控制不當所致。科學調控工藝參數，優化運行條件，是提高壓濾機工作效率的有效途徑。
(1)保證合理水平的入料濃度。理論上講, 壓濾機入料濃度越高越好。濃度越高, 壓濾周期越短, 可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是, 我國選煤廠一般是耙式濃縮機底流進入壓濾機, 過高底流濃度給耙式濃縮機的正常運行帶來隱患, 若追求過高的底流濃度, 可能會造成耙式濃縮機壓耙, 影響正常生產。所以,壓濾機入料濃度應保持在400～600g/L, 這樣, 既可以保證壓濾機要求的入料濃度, 又可以保證耙式濃縮機的正常運轉.
(2)保持合理的入料壓力。入料壓力是壓濾過程的主要推動力, 入料壓力越大, 壓濾速度就越快, 但是, 過高的入料壓力容易造成設備的磨損; 入料初期, 濾室中還沒有被截留足夠的物料, 嚴格地說濾室的封閉性還不理想, 所以, 入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量, 壓力控制在0.11～0.12MPa, 否則會造成壓濾機跑料, 給后續的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免壓力過大對壓濾機濾板、機架等造成損壞以及對入料泵無謂的磨損。現場可以通過閘閥節流調節壓力, 也可以通過入料泵電機的變頻調速裝置實現泵揚程(提供壓力) 的合理調整;
(3)保證合理的入料粒度。我國選煤廠煤泥水處理系統大多選用壓濾機回收煤泥, 實現洗水閉路, 但也有部分選煤廠采用煤泥離心機(高頻篩) 或其他設備配合煤泥壓濾機聯合作業,實現煤泥回收和洗水閉路。對于前一種工藝, 壓濾機入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。但是, 后一種工藝設計則具有一定的靈活性, 即當洗煤系統(或浮選系統) 跑粗時, 可以將部分濃縮機底流合理分流進煤泥離心機, 回收粗物料, 而將離心機離心液返回壓濾機入料, 這既能改善壓濾機入料的粒度組成, 又可以改善壓濾機工作狀況。
壓濾機是一種理想的煤泥水處理設備, 影響壓濾機運行狀況的主要因素是入料壓力、濃度、粒度組成和作業水平等。為了改善壓濾機的工作狀況,提高工作效率, 要結合選煤廠的生產實際和生產工藝, 對影響壓濾機工作狀況的諸因素進行合理的控制和有效的調整, 以確保壓濾機的運行。（以上內容僅供參考，具體請咨詢壓濾機廠家技術人員）
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